Na produção industrial, o tamanho do flutuador é um elo integral que impacta imediatamente a qualidade do produto, a eficiência da fabricação e a segurança operacional. O medidor de planeio, como principal ferramenta para medição de waft, sua escolha certa não está mais apenas relacionada à precisão das informações de tamanho, mas também determina o equilíbrio de todo o dispositivo de fabricação e a relação custo-de aquisição.
Passo 1: Esclareça os parâmetros básicos do meio medido
- Tipo Médio: Distinguir claramente entre líquido, combustível ou vapor. Por exemplo, os medidores de vazão eletromagnéticos são apropriados apenas para bebidas condutoras e não podem medir gases ou bebidas não{2}}condutoras, como óleo; medidores de deriva de vórtice são adequados para gases, líquidos e vapor, com forte versatilidade, mas não são adequados para meios com alta viscosidade.
- Propriedades Médias: Incluindo viscosidade, densidade, corrosividade, abrasividade, turbidez e se há ou não impurezas. Por exemplo, para meios com viscosidade excessiva (como óleo pesado, asfalto), devem ser selecionados medidores de deslocamento de alta qualidade ou medidores de vazão de equipamento, enquanto a turbina que acompanha os medidores de vazão está sujeita a emperramento devido à viscosidade excessiva e não é mais adequada; para meios corrosivos, medidores de deslizamento feitos de substâncias resistentes à corrosão-devem ser escolhidos para evitar danos às ferramentas induzidos pela erosão do meio.
Erro comum: decidir cegamente sobre o uso do medidor de vazão, além de esclarecer os parâmetros do meio. Por exemplo, o uso de um medidor de deriva eletromagnética para medir os efeitos do combustível (meio não{1}}condutivo) na falha na medição de dados; o uso frequente de um medidor de fluxo de metal inoxidável para medir meios corrosivos, como ácido clorídrico, leva à rápida corrosão das ferramentas e à redução da vida útil do transportador.
Etapa 2: Determinar a faixa de vazão e os requisitos de precisão de medição
- Determinação da faixa de fluxo: primeiro, deixe claro o fluxo mínimo, o fluxo normal e a maioria acompanha o fluxo do meio no pipeline durante toda a operação genuína. A faixa de medição selecionada do medidor de vazão deve cobrir o deslizamento normal e a maior parte do fluxo, e o fluxo mínimo deve estar dentro da faixa de medição ideal do medidor de vazão (geralmente, a passagem normal do fluxo deve ser de 50% -80% da faixa de medição máxima do medidor de vazão). Por exemplo, se o fluxo diário do meio for de 50m³/h e o planeio máximo for de 80m³/h, um medidor de deriva com faixa de medição de 0-100m³/h é adequado.
- Requisitos de precisão de medição: determine o nível de precisão de dimensão necessário de acordo com o sistema de fabricação e as necessidades de administração. Diferentes setores e situações de software têm requisitos de precisão únicos.-de{3}}um-tipo. Por exemplo, na indústria química, onde a medição de tecido cru e a dosagem de produtos estão envolvidas, é necessária alta-precisão dos medidores de vazão (grau de precisão menor ou igual a ±0,5%), como medidores de deslizamento de massa ou medidores de flutuação de deslocamento de alta-qualidade; na indústria de fornecimento de água e drenagem, onde as necessidades de precisão dimensional são excepcionalmente baixas, vórtices regulares com medidores de vazão ou eletromagnéticos com medidores de vazão (grau de precisão ± 1,0% - ± 2,5%) podem ser selecionados. Deve-se afirmar que quanto maior a precisão do glide meter, maior será o custo. Buscar cegamente a precisão ultra-alta aumentará os custos de aquisição e os preços de preservação, exceto necessidades autênticas.
Erro comum: selecionar um medidor de flutuação com uma faixa de desvio que não atenda à demanda adequada ou buscar cegamente alta precisão. Por exemplo, alguns funcionários de compras preferem um medidor de flutuação com um grande alcance para “capacidade de reserva”, resultando em baixa precisão dimensional em uso real; alguns escolhem medidores de planeio de baixa{1}}precisão para os custos do varejista, o que leva à medição imprecisa de substâncias e produtos crus, afetando a produção e os benefícios financeiros.
Etapa 3: Confirme as condições do pipeline e os requisitos de instalação
- Parâmetros da tubulação: especifique o diâmetro da tubulação (DN), o material da tubulação, o comprimento da tubulação e se há ou não cotovelos, válvulas, redutores ou outros fatores próximos à posição de instalação. Por exemplo, a maioria dos medidores de waft exigem uma seção de tubo reto positivo antes e depois da instalação para garantir o equilíbrio do deslizamento médio e evitar o impacto da perturbação do deslizamento na precisão do tamanho. Se a área da tubulação for restrita e a área do tubo reto for insuficiente, é essencial escolher um medidor de deriva que não seja mais sensível à seção reta do tubo, como um medidor de deriva eletromagnético ou um medidor de deriva ultrassônico.
- Ambiente de instalação: considere o ambiente de instalação do medidor de vazão, incluindo temperatura ambiente, umidade, poeira, vibração, interferência eletromagnética e se ele está ou não em uma área explosiva. Por exemplo, em um ambiente com interferência eletromagnética robusta, é vital escolher um medidor de vazão com desempenho anti-interferência robusto; em uma área explosiva, é crucial escolher um medidor de planeio-à prova de explosão que atenda ao grau-à prova de explosão correspondente.
Erro comum 3: Ignorar os pré-requisitos do pipeline e os requisitos de configuração, resultando em configurações difíceis ou medições imprecisas. Por exemplo, colocar um medidor de flutuação de vórtice próximo a um cotovelo ou válvula que impeça a seção reta adequada do tubo, resultando em enormes erros dimensionais; instalar um medidor de vazão padrão em uma área explosiva, levando a possíveis riscos à segurança.
A determinação de medidores de waft é um trabalho sistemático que requer consideração completa dos parâmetros do meio medido, faixa de flutuação, precisão da dimensão, condições da tubulação, ambiente de configuração, tipo de medidor de flutuação, qualificações do revendedor e serviço pós{0}}venda. No verdadeiro processo de determinação, também é indispensável combinar os cenários precisos de fabricação e buscar orientação de pessoal técnico especializado, se necessário, para também melhorar a cientificidade e a racionalidade da seleção.